Is papirkop Manufacturers

Accum kombinerer designfleksibilitet med R&D-innovation, så det passer til ethvert behov.

  • Is papirkop
  • Is papirkop

Is papirkop

Sammenlignet med traditionelle plastikbægre har Accum papirisbægre en stærkere identitet med forskellige valg af meget mere udvalg af farver, mønstre og størrelser.

I mellemtiden er papiriskopperne mere bæredygtige og miljøvenlige. Den er bedre egnet til take-out og to-go is. Den stærke identitet fører altid til gode og dybe indtryk hos kunder og andre, der kan tiltrækkes af tryk og design. Med dobbeltsidet laminering kan papiriskopperne stå i køleskabet, og koppernes vægge bliver ikke så let bløde. Særlig blæk- og trykbehandling er blevet anvendt til vores papirisbægre for at undgå blækoverførsel eller blæk løs under produktion og transport.

For dobbelt sikkerhed opsætter vi også standard blækbestandighedstest under daglig QC inspektionskontrol.

FÅ TILBUD

Parameter

Størrelse Kop Volume ml Kopmål mm (T*B*H) Pakke måde Kartonstørrelse (cm) Indlæsningsmængde pr. 40HQ (stk)
100 ml iskop 139 75*62*48 50*20=1000 stk 39*31*48 1.140.000 stk
150 ml iskop 239 96*82*49 50*20=1000 stk 50*40*49 680.000 stk
200 ml iskop 286 95*73*62 50*20=1000 stk 50*40*48 690.000 stk
300 ml iskop 419 101*80*77 50*20=1000 stk 52*42*50 610.000 stk.

Hvorfor vælge Accum

Fra fastfood-kæder til boutique-kaffe vælger virksomheder Accum til emballage, der kombinerer produktionsstyrke, certificeret kvalitet og bæredygtig praksis.

Udforsk produkter
Besked feedback

INDUSTRIVIDEN

Papirkoppers materialeadfærd under kolde forhold

Papirkopper designet til is udsættes for unikke mekaniske belastninger, når de udsættes for lave temperaturer. Ved betingelser under nul trækker papirfibrene sig lidt sammen, hvilket øger stivheden, men mindsker tolerancen for lateral kompression. Derfor er det vigtigt at vælge en kop med korrekt kalibreret PE eller vandbaseret belægningstykkelse for at forhindre mikrorevner. I vores egen produktionserfaring har jeg set, hvordan raffinering af fiberdensitet og belægningsforhold dramatisk forbedrer koldkædens ydeevne uden at tilføje unødvendigt materiale.

Hvordan belægningstyper påvirker Ice Cream Cup-ydelsen

Ud over fugtbestandighed er belægningen på en is papirkop påvirker i høj grad printklarheden, punkteringsmodstanden og hastigheden på automatiserede udfyldningslinjer. PE-belægninger giver ensartet tætningsadfærd, mens vandbaserede barrierer giver forbedret genanvendelighed med lidt højere følsomhed over for fugt under opbevaring. Ved at finjustere disse belægninger – noget vi prioriterer i vores anlæg – opretholder vi en balance mellem bæredygtighed og driftsstabilitet.

Sammenligning af almindelige belægninger

Belægningstype Fordele Ideel brugssag
Enkelt-PE God fugtspærre; stabil tætning Højhastighedsfyldningslinjer
Dobbelt-PE Forbedret stivhed; stærk lækagemodstand Is med høj smeltehastighed eller tunge toppings
Vandbaseret barriere Miljøvenlig; lettere genbrug Bæredygtighedsfokuserede brands

Termisk ledningsevne og dens indvirkning på forbrugeroplevelsen

Iskopper skal balancere isolering og håndkomfort. Papir giver naturligvis moderat isolering, men skåltykkelse og indre belægningsglathed påvirker, hvor hurtigt håndvarme overføres til produktet. Til premium-is med langsommere smeltekurver bevarer en lidt tykkere plade den strukturelle integritet uden at overisolere. Vi rådgiver ofte kunder om at optimere brættets vægt, fordi selv en justering på 5 g/m2 kan ændre spiseoplevelsen mærkbart.

Udskriftsholdbarhed i miljøer med lav temperatur

Blækresiliens overses ofte, men frosne miljøer kan få visse pigmenter til at sløve eller revne. UV-blæk giver den mest ensartede farvebevarelse for iskopper, der opbevares under dybfrysningsforhold. I mellemtiden udmærker vandbaseret blæk sig i miljømæssig ydeevne, men kræver præcis hærdning. Vores team har raffineret printprocesser for at sikre, at grafik forbliver levende selv efter lange opbevaringscyklusser, en vigtig fordel, når vi understøtter sæsonbestemte eller eksportorienterede mærker.

Stablingsstabilitet for automatiserede produktionslinjer

Iskopper skal bevare ensartede tilspidsningsvinkler og kantstyrke for at undgå fastklemning under automatisk aftætning. Selv en afvigelse på 0,3 mm kan øge produktionsnedetiden. Faktorer som f.eks. luftfugtighed, bordkornretning og fælgkrølningstemperatur påvirker alle stakkens adfærd. Med udgangspunkt i vores fremstillingserfaring har vi fundet ud af, at stabil fugtighedsstyret opbevaring før formning reducerer fælgdeformation markant og sikrer en jævnere drift på højhastighedsstrækninger.

Fugtdynamik i frosne desserter

Når isen smelter og fryser igen, kan fugtvandring stresse koppens indre barriere. Dette fænomen forstærkes i produkter med højt sukker- eller alkoholindhold. At vælge en barriere, der modstår intermitterende kondensering, er afgørende for at forhindre fiberhævelse eller overfladeblærer. Vi evaluerer rutinemæssigt bægerydelsen under svingende temperaturcyklusser for at hjælpe kunder med at undgå skjulte fejlpunkter i deres kølekædelogistik.

Designovervejelser for toppings og mix-ins

Is med chunky mix-ins eller lagdelte toppings udøver et ujævnt pres på koppens vægge. Forstærkede sidesømme, kontrollerede tilspidsningsforhold og opgraderet fodpladetykkelse hjælper med at bevare stabiliteten under scooping. For kunder, der designer visuelt fed emballage, anbefaler jeg ofte at teste illustrationen under belastning, fordi tungere toppings kan forvrænge kopvæggen, hvilket subtilt påvirker printpræsentationen.

Nøgle strukturelle funktioner at evaluere

  • Base krøllestyrke for modstand mod opadgående tryk fra tætte blandinger.
  • Søm limpenetrationsdybde for at forhindre lækage under fryse-tø-cyklusser.
  • Sidevægsstivhed til produkter, der kræver aggressiv scooping.

Opbevaringsmiljøfaktorer, der påvirker koppens levetid

Selv høj kvalitet iskopper kan deformeres, hvis de opbevares forkert. Temperatursvingninger forårsager kondens, der kan svække koppens barrierebelægning. Derudover kan direkte sollys falme fortrykte overflader over tid. Vi anbefaler at opbevare kopper i et klimakontrolleret område mellem 15-25°C med stabil luftfugtighed. I vores egne logistikaktiviteter har denne praksis væsentligt forbedret sammenhængen på tværs af store batch-produktioner.